Арматура 6 мм А1 ГОСТ 5781-82 L-6,5 м в Норильске

Оценка остаточной прочности арматуры после длительной эксплуатации в условиях коррозии включает визуальный осмотр и лабораторные испытания. Для определения степени коррозии проводится визуальный осмотр, измерение фактического диаметра стержней, а также, при необходимости, лабораторные испытания на растяжение образцов. На основании этих данных и расчетных методик можно оценить снижение несущей способности арматуры и определить необходимость ее усиления или замены.

При механических повреждениях защитного слоя арматуры А500С прочность самого металлического стержня не изменяется, но ускоряется коррозия. Повреждение покрытия или самого металла приводит к образованию очагов, где коррозия может начаться и развиваться быстрее, чем на неповрежденных участках. Это может ускорить процесс коррозии арматуры и снизить общий срок службы конструкции.

Наибольшую экономию металла при сохранении требуемой прочности обеспечивает арматура с высоким пределом текучести, такая как А500С или В500В. Их использование позволяет уменьшить площадь армирования по сравнению с более низкими классами (например, А400), сокращая общий вес арматуры в конструкции. Это приводит к снижению затрат на материал, транспортировку и монтаж.

Оптимальный диаметр арматуры для фундаментов в условиях нестабильных грунтов определяется расчетом. Выбор диаметра зависит от геологических изысканий, проектных нагрузок и требований СНиП 52-01-2003 и СП 63.13330.2018. Универсального диаметра не существует; он определяется несущей способностью грунта, глубиной промерзания, уровнем грунтовых вод и расчетной нагрузкой. Часто используются диаметры от 12 мм до 25 мм для основных рабочих стержней.

Наличие легирующих элементов значительно повышает коррозийную стойкость арматуры в агрессивных средах. Например, добавление хрома формирует пассивную пленку на поверхности стали, обеспечивая высокую устойчивость к окислению и воздействию кислот, что характерно для нержавеющих сталей. Углеродистые стали (как А500С или А400) без легирования или защитного покрытия подвержены коррозии.

Скорость охлаждения после прокатки является ключевым фактором в формировании механических свойств термомеханически упрочненной арматуры, такой как А500С. Быстрое контролируемое охлаждение внешней поверхности (закалка) создает твердый упрочненный слой, а последующее медленное охлаждение (самоотпуск за счет тепла сердцевины) обеспечивает пластичность внутри стержня. Это позволяет достичь высокого предела текучести при сохранении достаточной пластичности.

Холоднодеформированная арматура В500В производится из горячекатаного катанки путем волочения и периодической накатки в холодном состоянии. Этот процесс обеспечивает высокую точность геометрических размеров, улучшенный периодический профиль и повышает прочностные характеристики стали за счет наклепа, достигая предела текучести в 500 МПа. Она часто поставляется в бухтах, что удобно для автоматизированного производства.